现场质量问题分析与解决

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现场质量问题分析与解决(Sam Dai)课程介绍：

课程背景：
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？
1. 质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？
2. 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
3. 即使找到原因，但问题也得不到解决？
4. 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？
5. 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？
    本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用系列工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收益：
1、掌握现场问题解决方法，解决原因未知的质量问题；
2、理解问题，解决过程中的相互关系；
3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

课程大纲：
第一篇：定义阶段
1、组建小组
◇ 小组的分类
◇ 小组人员的构成
◇ 工具：小组登记表
2、选定课题
◇ 如何定义问题
◇ 如何描述问题
◇ 工具：检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析
◇ 收集信息
◇ 对比分析
◇ 工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
◇ 如何确定合理的目标
◇ 目标的SMART原则
◇ 目标可行性分析
◇ 工具：Bench-Marking等

第二篇：测量阶段
1、测量系统分析（MSA）
2、统计过程（SPC）
3、PMAP介绍

第三篇：分析阶段
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why

第四篇：改进阶段
1、短期对策
2、长久对策（PCA）的要求
3、长久对策（PCA）的目的
4、如何选择PCA
5、做出决定的过程有七步骤
6、实施长久对策方案
工具：措施对策表

第五篇：控制阶段
1、统计过程（SPC)
2、防错技术应用
3、控制计划介绍（CP)

第六篇：质量问题分析报告编制
1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告
讲师介绍：Sam Dai
   → 同济大学第一届汽车专业毕业
   → 现场管理&现场改善培训师、咨询师
   → SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
   → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
   → 曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
   → 超过15年咨询和培训经验
特点：关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者！
专业资质：
   → 精益生产黑带
   → IRCA注册ISO9001外审员
   → CRBA注册ISO14001外审员
   → 日产经TWI/JI 培训师
授课特点：
   → 强调互动学习和学员结构思考力的提高。
   → 课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。
   → 基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受。
专注课程及企业教练服务：
《精益生产管理》
《TWI班组长管理技能提升训练》
《现场6S与目视化管理》
《EHS环境健康安全》
《现场管理》
《现场质量问题分析与解决》
《质量管理5大工具》
《8D问题分析与解决》
《ISO/TS16949标准理解》