丰田自主保全TPM6天训练营（道场实战）

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【温馨提示】本课程可提供到企业内部培训，欢迎来电预约!

丰田自主保全TPM6天训练营（道场实战）(唐老师)课程介绍：

课程背景：
    它起源于美国的PM（预防维护），后续在日本完善变成大家熟悉的TPM。目前已经在日本推行四十多年了，并取得了巨大成功，转化为日常工作的一部分，于是，中国企业在20世纪90年代开始引入TPM，到现在近30年的时间，但是管理改善依然停滞不前，并没有固化下来，而真正理解和推行成功并且持续的企业少之又少。
    这是为什么呢？事实上TPM的资料很多，培训班也很多，但是学完后还是不知道怎么推行，小强老师发现“在教室都是讲的老师的经验和理论当时大家知道，但是自己公司的环境和问题点不一样时就不知道怎么做啦”，为了解决培训后仍然不知道怎么推行的问题，必须需要改变---要实战。
    于是小强老师开展全新模式课程：从0开始与大家一起在现场来推行正宗自主保全TPM实战课程，来帮助大家学后马上能在自己的公司中很顺利的推行TPM。

特别提醒： 《自主保全TPM》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

培训时间：全程6天 本次初级2天（可以分阶段参加）

课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程收益：
1．掌握正宗的自主保全TPM的各种道具和基本功，确保有效推行
2. 从0阶段（事先准备）开始到3阶段的标准和实战的推行，学员能系统的掌握
自主保全TPM推行体系
3.运用初中高3级别按阶段来推行，学员可直接展开到自己公司，而且与老师教育同步
4.结合故障率降低30%为目标来推行，掌握推行方法而且还能解决公司实实在在的困惑点
5.掌握自主保全TPM需要的各种表格背后逻辑，结合自己公司表格来推行正宗的TPM

课程安排：（全级别）
为了方便学员们系统的掌握最正宗的自主保全TPM推行，本次推出了从0阶段到3阶段共4个阶段；同时考虑到一次性学习这4个阶段，对理解吸收困惑和到今后自己在工作的推行时就有可能忘记的情况，特分成3个级别（初级，中级，高级），每个级别有2天共6天，详细请看全级别（表一）
考虑到中国的设备普遍故障率高的情况，在中级别和高级别时增加设备故障率递减的活动

本次9月份开展的是初级2天以0阶段和1阶段为主
全级别（表一）

课程收益：（初级）
1. 活用TPM3大神器，是有效推行的保证
2. 正宗内部TPM0阶段和1阶段的标准，指导今后TPM推行方向
3. 掌握0阶段和1阶段实际推行方法，直接展开到自己公司
4. 了解自主保全TPM推行中的流程和注意点
5. 掌握自主保全TPM需要的各种表格填写方法

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：（初级）

第一日   0阶段推行
一、0阶段的标准讲解
1. 为什么到导入自主保全TPM
2. 什么是自主保全TPM
3. 自主保全TPM推行案例介绍
4. 自主保全TPM推行要点介绍
二、安全培训
1. 安全OPL使用
2. 不安全行为，不安全状态的消除
3. TPM的安全注意点
三、道具准备
1. 活动板的表格讲解
2. 清扫台车的准备
3. F票准备
4. 0阶段诊断内容介绍

四、活动板的制作   （下图是需要DIY的活动板）

1. 整体布局全部空表打印贴上
2. 0阶段需要的表格填写（背后原理）
3. 活动前数据把握
4. OPL填写 等
第二日   1阶段推行
一、阶段的标准讲解
1. 1阶段的目的和标准
2. 1阶段推行流程
3. 初期清扫的方法介绍
4. 问题清单的填写
5. 活动板更新
6. 1阶段诊断内容
二、1阶段活动的重点介绍
1. 4类问题点介绍
2. 活动中注意要点
三、1阶段实战 （全员都要到现场开展初期清扫）
1. 活动前培训（工作安排，目的，安全）
2. 实战(人员闲置，推行正确)
3. 记录更新
4. 活动前培训（工作安排，目的，安全）
5. 实战(人员闲置，推行正确)
6. 记录更新
四、实战反省
1. 困惑点和优点的汇总
2. 下次活动改善的地方
3. 再次实战同上
五、作业布置和复盘
讲师介绍：唐老师
 15年现场设备管理经验
 国家三级心理咨询师
 美国ACI认证TTT国际职业培训师
 全国优秀讲师（中国好讲师）
 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现任：丰田系中国区TPM推行长（在职）
曾任：日清纺设备部经理（汽车行业）
曾任：住友电装设备部经理（汽车行业）

研究方向：
对操作人员和维修人员组合拳落实
1. 设备管理点检项目标准化落实
2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3. 设备流程化和可视化管理
授课风格：
唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！
主讲课程：
1. 《IATF的TPM—标准解读》
2. 《维修人员内训师》
3. 《设备精益管理—5大能提升》
4. 《自主TPM—5项全能训练》
5. 《TPM全面生产维护实战训练》