现场5S管理，王克华内训课程

培训讲师：王克华 培训方式：讲师面授； 课程时长：2天；
课程预约：0755-61351163   13692218245（可加微信）；

《现场5S管理》课纲内容：

课程背景：
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。
5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

课程收益：
● 熟悉5S对生产现场改善的作用和效益
● 掌握5个S的推进重点与实施步骤
● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
● 学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准
● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
● 坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯
● 学会5S管理活动推行的方法

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理
课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习

课程大纲
第一讲：5S的起源与发展
案例：某车间现场5S的现状
1. 5S的定义与认识误区
2. 5S起源与发展
小游戏：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的与意义
4. 4M1E与5S
5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场？
案例分析：某汽车内饰公司5S推行现场

第二讲：整理——节约空间
视频案例：整理小游戏
一、整理的定义与要点
二、整理的推行要领
1. 要与不要的判定标准
问题讨论：根据什么标准来区分要与不要？
2. 必需品与非必需品区分标准
工具：非必需品处置一览表
三、整理推行常用的方法
1. 使用频率法
案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2. 价值分析法
3. 定点拍照法
4. 红牌作战法

第三讲：整顿——节约时间
视频案例：整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
一、整顿的含义与作用
二、整顿的“3要素”
1. 场所：根据生产流程，绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先进先出
3. 标识：易懂、易看（看到）、易判断、统一、 名符其实
案例分析：现场不同物品的置放方法
三、整顿的“4定”原则
1. 定点：所有物品都有指定区位，划线
2. 定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量：确定安全库存，明确最大量和最小量
4. 定人：必要时注明物品管理规定，责任人
案例分析：某公司的4定实施
四、整顿常用的方法
1. 形迹法
2. 标识法
3. 颜色管理法
4. 划线法
5. 目视化看板

第四讲：清扫——所有生产要素正常状态
视频案例：清扫小游戏
一、清扫的含义与作用
二、清扫的步骤
1. 清扫
2. 点检
3. 紧固
4. 润滑
三、清扫的推行要领
1. 三扫：扫漏、扫黑、扫怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏电、漏气、漏料
3. 确保所有生产要素都处在正常状态
四、建立清扫责任区
1. 作业区
2. 办公区
3. 公共区
4. 存储区
五、责任区的清扫标准
工具表单：《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲：清洁——标准化
讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领
1. 制定图文并茂的标准
2. 定置定位的标准
3. 标识方法的标准
4. 清扫部位、频次的标准
案例分析：某公司的标准化
三、清洁的推行要领：制度化
讨论：为什么一定要在岗位上贴6S管理标准？
1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲：素养——习惯化
引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。
一、素养的含义与作用
二、职业素养
1. 职业道德
2. 职业行为
3. 职业习惯
三、素养的推行要领和步骤
1. 制订共同遵守的有关规则、规定
案例：某企业规则、规定
2. 制订服装、仪容、识别证标准
案例：图文展示
3. 制订礼仪守则：礼仪守则
4. 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
5. 推动各种精神提升活动（展会、礼貌运动等）

王克华老师   生产管理实战专家
15年制造业生产管理实战经验
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任：唯品会（中国500强） 华东区仓储运作经理
曾任：美昌科技集团（美资） 制造部经理
曾任：万德集团（新加坡） 制造课课长/经理
擅长领域：班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导，获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户500多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。

实战经验：
唯品会 华东区仓储运作经理：
→ 负责仓储库容/库位的规划，对每个仓库限定只存放5个SKU（库存量单位）措施，使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册，获得企业高层的高度认可，并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册，至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理，使所管辖库区在企业5S分数评比中，由原来的65分提升到82分，同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理：
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作，推进5S现场管理制度，对生产车间进行标准化管理，使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时，对工序间进行了的合并，使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理：
→ 负责组织生产计划并实施，通过现场布局和工位改善，使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度，为全公司共1200多个提案进行改善、评审，制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目，短短3个月内，共实施 340多个生产提案，比上季度产生的直接收益增长10%。

部分授课案例：
企业名称 课程名称 期数
同维电子 《金牌班组长综合能力提升》 16期
京东方集团 《金牌班组长综合能力提升》 14期
LG中国昆山乐金电子 《金牌班组长综合能力提升》 12期
京东集团 《金牌班组长综合能力提升》 6期
春秋电子 《TWI一线督导人员能力提升训练》 10期
无锡健鼎科技 《TWI一线督导人员能力提升训练》 8期
好孩子集团捷奥比 《精细化现场管理与班组建设》 9期
桂林福达集团 《精细化现场管理与班组建设》 7期
江铃汽车 《现场改善与消除浪费》 8期
上海飞适动力汽车 《现场改善与消除浪费》 7期
长春一汽 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
一汽红旗 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
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部分项目案例：
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准，改善浪费项目70多个，直接节约金额800多万， 每天减少搬运距离2公里，线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训，受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准，使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内，现场共发现100多项浪费，改善实施40多项，并形成标准化，至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导，现场在制品库存减少了30%，人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区，建立了5S实施制度，安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准，包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导，通过现场布局和工位改善，推进5S现场管理制度，帮助企业共实施了7个大项目，使每天的搬运距离减少了5公里，人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区，对每个仓库限定只存放固定SKU（库存量单位）数量措施，仓储现场横平竖直，整齐有序，提升了库容量40%，共节约空间28%。

主讲课程：
《金牌班组长能力提升训练》（2天版）
《高效能班组长风暴训练营》（4天版）
《现场5S管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》

授课风格：
◊ 轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来，将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。
◊ 案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合。
◊ 快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律：坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标。
◊ 学以致用：以终为始，学中有练，离开课堂前就已经学会，折腾了才是你自己的。