TWI一线督导人员能力提升训练，王克华内训课程

培训讲师：王克华 培训方式：讲师面授； 课程时长：2天；
课程预约：0755-61351163   13692218245（可加微信）；

《TWI一线督导人员能力提升训练》课纲内容：

课程背景：
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。
二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。
企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。

课程收益：
● 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。
● 纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。
● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场。
● 学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。
● 了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：现场一线班组长、工段长、主管、储备干部
课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习

课程大纲
导入：TWI简介与一线督导人员的职责
1. 一线督导人员的角色认知
2. 一线督导人员的地位和使命
3. 一线督导人员的职责和任务
4. 一线督导人员必备的五个条件

第一讲：一线督导的JI工作教导能力
一、工作教导的理念与原则
1. “教”与“导”的正确理解
2. 正确工作教导应有的理念
3. 教导的五句黄金要领
4. 师傅带徒弟教导方式的改善
案例研讨：科学教导没有新员工
二、工作教导四阶段法
1. 四阶段：运用OJT法进行传授
1）工作教导的“前期准备”
2）工作教导的“示范说明”
3）工作教导的“实际操作”
4）工作教导的“观察跟进”
课程演练：正确教导示范与模拟
2. 教导前，中，后要注意的事项
3. 工作教导评鉴表的正确使用
4. 工作教导中的激励与鼓励技巧

第二讲：一线督导的JM工作改善能力
一、工作改善的理念与原则
1. TWI 工作改善的定义与意义
2. 工作改善的基本原则
3. 认识工作现场的七大浪费
4. 认识流程中的非增值活动
二、工作改善四阶段法
1. 第一阶段：工作改善分解
1）工作分解需要注意的事项
课堂演练：改善分解表的设计
2. 第二阶段：改善自问检讨
1）有效运用5W1H进行自问检讨
2）分别对4M1E进行自问检讨
3. 第三阶段：展开新方法
1）ECRSI改善法则进行的技巧
2）通过ECRSI再造工作流程
课堂演练：检验作业流程的改善
4. 第四阶段：实施新方法
1）将新方法形成作业标准
2）运用OJT将新标准教导给部属
5. 工作改善分解表的有效应用

第三讲：一线督导的JR工作关系能力
一、工作职场人际关系的重要性
1. 职场人际关系的重要性
2. 人际关系与团队整体效能
3. 员工心目中期待的上司
4. 管理者心目中期待的部属
5. 企业对人际关系的期望
二、增进工作关系的基本原则
1. 增进职场工作关系的四项原则
2. 增进职场工作关系的三大要领
三、工作关系处理四、阶段法
1. 第一阶段：掌握事实
2. 第二阶段：慎思决定
3. 第三阶段：采取措施
4. 第四阶段：确认结果
案例分析：王班长与的李班长管理方式
四、正确处理与部属的工作关系
1. 员工人格特性分析与区分
2. 四、种人格类型的沟通技巧
3. 与员工沟通障碍的克服策略
4. 沟通中看、听、问、说的技巧
5. 工作职场中魅力沟通的方法
视频案例：沟通中肢体语言的运用
课堂演练：沟通中看与听的技巧
6. 掌握员工想法沟通的六条诀窍
7. 工作家庭化增进与员工的感情
案例分析：一个女作业员的故事
五、正确处理与同事的工作关系
1. 挖掘与同事关系不融洽的常见问题
案例分析：一次失败的会议沟通
2. 与同事处理好工作关系的黄金法则
课堂演练：表达不同意见的正确方式
3. 与同事在非正式工作场所的人际交往
4. 与同事从被动沟通到主动沟通
5. 与同事建立起紧密的合作伙伴关系
案例分析：从来不买同事帐的张主管
六、与上司相处的原则与方法
1. 你与上司的关系,上司是你最重要的客户
2. 下属再犯的十个错误
3. 向上司汇报的时机
4. 汇报工作的技巧
案例分析：汇报的６种技巧

第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力
一、员工工作安全意识
1. 班组管理人员对安全的责任
2. 提高员工安全意识的五大方法
学员自检：我们身边的安全隐患
3. 企业三级安全培训制度的建立
案例分析：某企业员工安全意识培训
4. 企业各类安全事故发生的比例
观看录像：员工伤害事故发生的原因
5. 卓越企业安全管理体系的构建
二、安全事故灾害连锁分析
1. 海因里希安全管理法则
2. 工作现场安全事故等级金字塔
3. 安全事故发生的间接原因
4. 安全事故发生的直接原因
5. 现场安全管理中的4M因素
案例分析：某机械厂工伤事故统计
6. 构建企业安全管理的“铁三角”
三、工作安全四阶段法
1. 第一阶段：思考原因
1）思考事故发生的六个要点
2）潜在危害因素调查与预防
3）工作安全隐患风险评价表
课堂演练：安全风险评估表设计
4）岗位危险预知训练表
课堂演练：危险预知（kY）表设计
2. 第二阶段：慎思对策
1）事故调查形成“安全分析表”
2）切断安全事故的灾害连锁
课堂演练：安全事故分析表设计
3. 第三阶段：实施对策
1）对实施过程进行监督与检查
2）及时获取领导的想法与支持
4. 第四阶段：检查结果
四、安全事故预防管理
1. 现场预知危险训练KYT4阶段法
案例分析：设备安全教育卡
情境模拟：现场危险预知
2. STOP安全训练观察计划的应用实践
案例分析：杜邦安全管理的启示
3. 愚巧法在安全管理中的运用原理

王克华老师   生产管理实战专家
15年制造业生产管理实战经验
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任：唯品会（中国500强） 华东区仓储运作经理
曾任：美昌科技集团（美资） 制造部经理
曾任：万德集团（新加坡） 制造课课长/经理
擅长领域：班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导，获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户500多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。

实战经验：
唯品会 华东区仓储运作经理：
→ 负责仓储库容/库位的规划，对每个仓库限定只存放5个SKU（库存量单位）措施，使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册，获得企业高层的高度认可，并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册，至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理，使所管辖库区在企业5S分数评比中，由原来的65分提升到82分，同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理：
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作，推进5S现场管理制度，对生产车间进行标准化管理，使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时，对工序间进行了的合并，使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理：
→ 负责组织生产计划并实施，通过现场布局和工位改善，使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度，为全公司共1200多个提案进行改善、评审，制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目，短短3个月内，共实施 340多个生产提案，比上季度产生的直接收益增长10%。

部分授课案例：
企业名称 课程名称 期数
同维电子 《金牌班组长综合能力提升》 16期
京东方集团 《金牌班组长综合能力提升》 14期
LG中国昆山乐金电子 《金牌班组长综合能力提升》 12期
京东集团 《金牌班组长综合能力提升》 6期
春秋电子 《TWI一线督导人员能力提升训练》 10期
无锡健鼎科技 《TWI一线督导人员能力提升训练》 8期
好孩子集团捷奥比 《精细化现场管理与班组建设》 9期
桂林福达集团 《精细化现场管理与班组建设》 7期
江铃汽车 《现场改善与消除浪费》 8期
上海飞适动力汽车 《现场改善与消除浪费》 7期
长春一汽 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
一汽红旗 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
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部分项目案例：
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准，改善浪费项目70多个，直接节约金额800多万， 每天减少搬运距离2公里，线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训，受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准，使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内，现场共发现100多项浪费，改善实施40多项，并形成标准化，至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导，现场在制品库存减少了30%，人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区，建立了5S实施制度，安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准，包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导，通过现场布局和工位改善，推进5S现场管理制度，帮助企业共实施了7个大项目，使每天的搬运距离减少了5公里，人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区，对每个仓库限定只存放固定SKU（库存量单位）数量措施，仓储现场横平竖直，整齐有序，提升了库容量40%，共节约空间28%。

主讲课程：
《金牌班组长能力提升训练》（2天版）
《高效能班组长风暴训练营》（4天版）
《现场5S管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》

授课风格：
◊ 轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来，将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。
◊ 案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合。
◊ 快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律：坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标。
◊ 学以致用：以终为始，学中有练，离开课堂前就已经学会，折腾了才是你自己的。